化工检修钳工实操技能 目录

**篇 初级化工检修钳工技能操作与相关知识第1章 钳工基本操作1.1 划线1.1.1 划线工具种类及使用方法1.1.2 划线基准选择1.1.3 划线方法1.2 锯割、錾削、锉削1.2.1 锯割1.2.2 錾削1.2.3 锉削1.3 钻孔、扩孔和铰孔1.3.1 钻孔1.3.2 扩孔1.3.3 铰孔1.4 刮削1.4.1 刮削的概念1.4.2 常用刮削工具及使用1.4.3 平面刮削1.4.4 曲面刮削1.5 攻螺纹与套螺纹1.5.1 攻螺纹1.5.2 攻螺纹操作及注意事项1.5.3 套螺纹1.5.4 螺纹测量复习思考题第2章 钳工量具的使用2.1 游标量具2.1.1 游标卡尺2.1.2 游标深度尺2.1.3 游标高度尺2.2 微动螺旋量具2.2.1 外径千分尺2.2.2 深度千分尺2.2.3 内径千分尺（千分棍）2.3 百分表2.3.1 百分表的结构2.3.2 百分表的刻线结构2.3.3 百分表的使用方法2.4 钳工专用量具2.4.1 90。角尺2.4.2 塞尺2.4.3 半径样板（R规）2.4.4 检验平尺2.4.5 量块2.4.6 内径百分表2.4.7 万能游标量角器2.4.8 水平仪复习思考题第3章 转子平衡、试压及工件冷热装3.1 转子平衡3.1.1 静平衡试验3.1.2 转子的动平衡3.2 压力试验3.2.1 加压介质3.2.2 试验温度与试验压力3.2.3 试验方法与步骤3.2.4 气压试验3.2.5 压力试验结果评定3.3 工件的冷热装配3.3.1 工件的冷装配3.3.2 工件的热装配复习思考题第4章 阀门检修4.1 常用阀门的检修4.1.1 阀门检修的一般程序4.1.2 阀门的检修方法4.2 安全阀的调试4.2.1 一般要求4.2.2 水压强度试验4.2.3 开启、回座和密封性试验4.3 阀门的组装4.3.1 公差配合在阀门装配中的应用4.3.2 阀门组装的要求4.3.3 闸阀组装工作程序4.3.4 截止阀组装工作程序4.3.5 话塞式减压阀组装工作程序4.3.6 弹簧式安全阀组装工作程序复习思考题第5章 化工常用泵及风机检修5.1 化工常用泵检修方法5.1.1 化工用泵的检修要求5.1.2 检修内容5.1.3 离心泵的安装与检修5.1.4 卧式三柱塞泵的检修5.2 风机检修5.2.1 离心式通风机的检修5.2.2 凉水塔轴流式通风机的检修和检修技术复习思考题第二篇 中级化工检修钳工技能操作与相关知识第1章 常见典型机构装配1.1 固定连接装配1.1.1 键连接的装配1.1.2 花键连接的拆装1.1.3 销连接的装配1.2 常用传动机构的装配1.2.1 带传动安装1.2.2 链传动机构的装配1.2.3 齿轮传动装置的装配1.2.4 蜗杆传动装置的装配复习思考题第2章 化工用泵及风机的检修2.1 离心泵装配及校验2.1.1 离心泵滚动轴承拆装2.1.2 离心泵填料密封的组装与检修2.1.3 离心泵机械密封组装与检修2.1.4 离心泵轴弯曲矫直2.2 离心泵常见故障及处理2.2.1 离心泵叶轮静不平衡原因及处理方法2.2.2 离心泵振动值增大的原因及处理方法2.2.3 离心泵流量不足的原因及处理方法2.2.4 离心泵轴承发热原因及处理方法2.2.5 离心泵泵体发生异常声音的原因及处理方法2.3 其他类型泵常见故障及处理2.3.1 往复泵常见故障原因及处理方法2.3.2 螺杆泵常见故障原因及处理方法2.3.3 齿轮泵常见故障原因及处理方法2.4 风机常见故障及处理2.4.1 离心式通风机常见故障及处理2.4.2 轴流式通风机常见故障及处理复习思考题第3章 压缩机的安装调试及维护保养3.1 往复活塞式压缩机的安装调试及维护保养3.1.1 活塞式压缩机整机的安装3.1.2 活塞式压缩机调试3.1.3 活塞式压缩机日常维护与保养3.2 离心式压缩机的安装调试及维护保养3.2.1 离心式压缩机组的整体安装3.2.2 离心式压缩机调试3.2.3 离心式压缩机日常维护与保养复习思考题第三篇 高级化工检修钳工技能操作与相关知识第1章 化工用泵检修1.1 多级离心泵装配及检修1.1.1 卧式多级锅炉给水泵结构1.1.2 卧式多级锅炉给水泵的拆装与检修1.1.3 卧式多级锅炉给水泵检修时注意事项1.1.4 卧式多级锅炉给水泵试车与验收1.1.5 立式多级泵装配1.2 多级泵的维护与常见故障处理1.2.1 多级泵维护1.2.2 多级泵常见故障及处理方法1.3 其他类型泵检修1.3.1 屏蔽泵检修1.3.2 螺杆泵检修1.3.3 齿轮泵检修复习思考题第2章 压缩机及汽轮机检修2.1 往复活塞式压缩机的拆装及常见的故障处理2.1.1 往复活塞式压缩机拆卸2.1.2 往复活塞式压缩机主要部件的装配及要求2.1.3 气缸组件的装配2.1.4 其余主要部件的装配2.1.5 压缩机的总装配2.1.6 往复活塞式压缩机常见故障原因及处理方法2.2 离心式压缩机的拆装及常见的故障处理2.2.1 离心式压缩机的拆卸2.2.2 离心式压缩机检修后的装配2.2.3 干气密封拆装及检修2.2.4 离心式压缩机常见故障及排除2.2.5 冷却水系统常见的故障2.2.6 滑滑系统常见的故障2.3 汽轮机的拆装及常见的故障处理2.3.1 检修内容2.3.2 汽轮机的主要拆、装程序2.3.3 汽轮机的调试2.3.4 汽轮机常见的故障及排除复习思考题第3章 化工机械检修施工管理3.1 化工机械检修管理制度3.1.1 化工机械修理管理制度3.1.2 化工机械的计划检修3.1.3 化工机械故障诊断技术及发展概况3.2 检修施工方案的制定3.2.1 检修施工方案的主要内容3.2.2 施工方案的编制方法3.2.3 施工顺序的确定3.2.4 施工方法的选择3.2.5 检修施工进度计划的编写3.2.6 检修工程的预算复习思考题附录 化工检修钳工技能中级操作考评项目实例参考文献

化工检修钳工实操技能 本书特色

《化工检修钳工实操技能》是由化学工业出版社出版的。

化工检修钳工实操技能 节选

《化工检修钳工实操技能》依据中华人民共和国劳动和社会保障部制定的《化工检修钳工》国家职业标准（试用稿）技能要求部分编写，为初、中、高级化工检修钳工实操部分的培训教材。《化工检修钳工实操技能》从强化培养操作技能，掌握化工检修钳工实用技术的角度出发，详细介绍了初、中、高级化工检修钳工必须掌握的技能及相关知识，内容包括：钳工基本操作、工量具的使用、转子平衡试压和工件热冷装、阀门检修、化工常用泵及风机检修、常见典型机构装配、压缩机的安装及调整、压缩机及汽轮机检修、化工机械检修施工管理等内容。《化工检修钳工实操技能》适用于教育、劳动社会保障系统，以及其他培训机构或社会力量办学所举办的各种类型的技能培训教学，也适用于各级各类职业技术学校举办的中短期培训教学，以及企业内部的培训教学。

化工检修钳工实操技能 相关资料

插图：②第一次冲洗。在第一次冲洗时可在过滤器出口和各上油管进机组处加设过滤网，在回油总管进油箱前增设过滤盒。滤网可采用120～200目的不锈钢丝网，每4h停泵拆下检查清洗一次。第一次冲洗采用热油（60～75℃）与冷油（常温）交替冲洗的方法，冲洗时间定为48h，使油系统内可能存在的杂物冲洗干净。在第一次冲洗过程中，可用木锤频频敲击管路，特别是焊口和弯头处。在冲洗中若发现系统确已很干净，数次清洗滤网时网上已很少有杂质，也可提前结束第一阶段的冲洗工作。在第一次冲洗结束后，视油的清洁程度而定是否更换新油。③第二次油冲洗和验收。验收标准：油冲洗质量检查的具体标准，目前尚无统一规定，一般要求各进油滤网上肉眼看不到滤渣，或只有个别点；滤油器的临时滤芯上，每平方厘米杂质少于2～4点即可。冲洗前应清洗过滤器芯和过滤器，并拆除过滤器出口滤网，然后将滤芯装入过滤器。机组上各油系统总管上的过滤网应清洗后装好，然后开始第二次油冲洗，并按上述标准验收。油冲洗合格后应拆除临时管道，对未冲洗到的调节油、动力油小管（一般均为不锈钢管）用压缩空气吹净，然后将所有油系统管道复位。调速保安系统中各部分如主汽门、伺服马达、联合脱扣装置等均应拆开清洗后装上。有的厂家将油冲洗分为两步。上述为第一步，第二步即按正常运行要求把轴承、密封和动力油系统等全部装上，让油通过所有部分，过滤器也用正式滤芯，并把润滑油、控制油的压强控制到正常操作压强，密封油达到要求的油气压差。最后以正式滤芯及各进油口滤网上肉眼见不到滤渣，油箱内的油化学分析结果无酸、无水、无灰尘为合格。在油路系统清洗鉴定合格后，必须立即将油路管线及其有关设备进行复位，并达到设计要求状态。压缩机组油系统的调试应具备一定的条件，如压缩机油系统不应有漏油现象；确认蓄压器内胶球完好，不漏气，不漏油；已向油系统蓄压器充人干净氮气，调速油和密封油蓄压器充人氮气的压力应符合制造厂规定。调整油冷却器阀门开度，保持供油温度在35～45℃之间。润滑油压、调速油压和密封油压应符合制造厂要求。对压缩机组油系统进行各项试验，其中包括的联锁试验有：①润滑油压力低报警，启动辅助油泵试验和润滑油压力低汽轮机跳闸试验。②密封油气压差低报警，辅助油泵或辅助密封油泵自启动试验和密封油气压差低汽轮机跳闸试验。③密封油高位油槽的液位高（低）报警试验，辅助油泵（或辅助密封油泵）自启动试验，密封油高位油槽液位低汽轮机跳闸试验。④压缩机各入口缓冲罐、段间分液罐、闪蒸槽等液位高报警及液位高汽轮机跳闸试验。⑤主机跳闸与工艺系统的联锁保护试验等。压缩机与工艺系统的联锁试验合格，否则压缩机不能投入运行。